Beira flotatua eta beira biribilkatua
Beira flotatua
1952an Sir Alastair Pilkingtonek asmatutako flotazio-prozesua erabiliz, beira laua egiten da. Prozesu honek eraikinetarako beira gardena, tindatua eta estalitakoa, eta ibilgailuetarako beira gardena eta tindatua fabrikatzea ahalbidetzen du.
Mundu osoan 260 beira-lantegi inguru daude, astean 800.000 tona beira ekoizten dituztenak. 11-15 urtez etengabe funtzionatzen duen beira-lantegi batek urtean 6.000 kilometro beira inguru ekoizten ditu, 0,4 mm-tik 25 mm-ra bitarteko lodierarekin eta 3 metro arteko zabalerarekin.
Flotazio-lerro batek ia kilometro erdiko luzera izan dezake. Lehengaiak mutur batetik sartzen dira eta bestetik beirazko plakak ateratzen dira, zehaztapenen arabera moztuta, astean 6.000 tonarainoko abiaduran. Tartean sei etapa oso integratu daude.
Urtzea eta fintzea
Kalitate handiko osagai finak nahasten dira, eta multzo bat egiten da, eta hau 1500 °C-ra berotzen den labean sartzen da.
Gaur egun, beira flotagarriak kalitate optiko ia berdina ematen dio beirari. Hainbat prozesu –urtzea, fintzea, homogeneizatzea– aldi berean gertatzen dira labeko 2.000 tona beira urtuetan. Tenperatura altuek bultzatutako beira-fluxu konplexu batean gertatzen dira, diagramak erakusten duen bezala. 50 ordu arteko iraupena duen urtze-prozesu jarraitu bat osatzen du, eta horrek 1.100 °C-tan beira, inklusiorik eta burbuilarik gabe, leunki eta etengabe ematen dio bainu flotagarriari. Urtze-prozesua funtsezkoa da beiraren kalitaterako; eta konposizioak alda daitezke produktu amaituaren propietateak aldatzeko.
Bainu flotagarria
Urtzailetik datorren beira astiro-astiro isurtzen da errefraktore-hodi batetik eztainu urtuaren ispilu-itxurako gainazalean, 1.100 °C-tan hasita eta flotatzaile-bainua 600 °C-tan zinta solido gisa utziz.
Beira flotatuaren printzipioa ez da aldatu 1950eko hamarkadatik, baina produktua izugarri aldatu da: 6,8 mm-ko oreka-lodiera bakarretik milimetro azpitik 25 mm-ra bitarteko tarte batera; inklusio, burbuila eta ildaskekin sarritan hondatutako zinta batetik ia perfekzio optikoraino. Floatek suaren akabera deritzona ematen du, portzelana berriaren distira.
Erreketa, ikuskapena eta eskaeraren araberako ebaketa
● Erreketa
Beira flotatua eratzeko modu lasaia izan arren, tentsio handiak garatzen dira zintan hozten den heinean. Tentsio gehiegi badago, beira hautsi egingo da ebakitzailearen azpian. Irudian zintaren zeharreko tentsioak ikusten dira, argi polarizatuak agerian utzita. Tentsio horiek arintzeko, zintak tratamendu termikoa jasaten du lehr izeneko labe luze batean. Tenperaturak zorrotz kontrolatzen dira bai zintaren zehar, bai zehar.
●Ikuskapena
Flotazio prozesua ezaguna da beira guztiz laua eta akatsik gabekoa egiteagatik. Baina kalitate gorena bermatzeko, ikuskapena etapa guztietan egiten da. Batzuetan, burbuila bat ez da kentzen fintzean, harea ale batek ez du urtzen, eztainuaren dardara batek uhinak sortzen ditu beirazko zintan. Lineako ikuskapen automatizatuak bi gauza egiten ditu. Goiko prozesuko akatsak agerian uzten ditu, zuzendu daitezkeenak, beheko ordenagailuek ebakitzaileak akatsak saihesteko aukera emanez. Ikuskapen teknologiak orain segundoko 100 milioi neurketa baino gehiago egitea ahalbidetzen du zintan zehar, begi hutsez ikusiko ez lituzkeen akatsak kokatuz.
Datuek ebakitzaile "adimentsuak" bultzatzen dituzte, bezeroarentzako produktuaren kalitatea are gehiago hobetuz.
●Eskaerara moztea
Diamantezko gurpilek ertzak –tentsioa duten ertzak– mozten dituzte eta zinta ordenagailuak agindutako neurrira mozten dute. Beira flotatua metro karratuko saltzen da. Ordenagailuek bezeroen eskakizunak hondakinak minimizatzeko diseinatutako mozketa-ereduetan itzultzen dituzte.
Beira biribilkatua
Ijezketa prozesua eguzki-panel beira, beira laua eta beira alanbreztatua fabrikatzeko erabiltzen da. Beira urtuaren etengabeko jarioa isurtzen da urarekin hoztutako arrabolen artean.
Beira biribilkatua gero eta gehiago erabiltzen da fotovoltaiko moduluetan eta kolektore termikoetan, transmitantzia handiagoa duelako. Beira biribilkatuaren eta flotatuaren artean kostu alde txikia dago.
Beira laminatua berezia da bere egitura makroskopikoari esker. Zenbat eta transmitantzia handiagoa izan, orduan eta hobeto, eta gaur egun, errendimendu handiko burdina gutxiko beira laminatuak normalean % 91ko transmitantzia lortzen du.
Gainera, posible da gainazaleko egitura bat sartzea beiraren gainazalean. Gainazaleko egitura desberdinak aukeratzen dira aurreikusitako aplikazioaren arabera.
Aplikazio fotovoltaikoetan, gainazaleko egitura erredundua erabili ohi da EVAren eta beiraren arteko itsasgarritasuna hobetzeko. Beira egituratua aplikazio fotovoltaikoetan eta eguzki-energia termikoetan erabiltzen da.
Beira ereduztatua prozesu bakarrean egiten da, non beira 1050 °C inguruko tenperaturan arraboletara isurtzen den. Beheko burdinurtuzko edo altzairu herdoilgaitzezko arrabola ereduaren negatiboarekin grabatuta dago; goiko arrabola leuna da. Lodiera arrabolen arteko tartea doitzen da. Zinta arraboletatik 850 °C inguruan irteten da eta urarekin hoztutako altzairuzko arrabolen serie baten gainean eusten da erreketa-lantegira. Erreketaren ondoren, beira neurrira mozten da.
Beira alanbreduna prozesu bikoitz batean egiten da. Prozesuak bi arrabol-bikote erabiltzen ditu, urarekin hoztuak, bakoitza urtze-labe komun batetik datorren beira urtuaren fluxu bereizi batekin elikatzen dena. Lehenengo arrabol-bikoteak beirazko zinta jarraitu bat sortzen du, azken produktuaren lodieraren erdia duena. Sare alanbrezko batez gainjartzen da. Ondoren, bigarren beira-elikadura bat gehitzen da, lehenengoaren lodiera bereko zinta emateko, eta, sarea "ogitarteko" gisa sartuta, zinta bigarren arrabol-bikotetik pasatzen da, eta hauek beira alanbredunaren azken zinta osatzen dute. Erreketaren ondoren, zinta ebakitzeko eta hautsteko gailu berezien bidez mozten da.