Beira flotatua eta Beira ijetzitua
Float beira
Sir Alastair Pilkingtonek 1952an asmatutako flotatzaile prozesuak beira laua egiten du.Prozesu horri esker, eraikinetarako beira argia, tindatua eta estaliak fabrikatzen dira, eta ibilgailuetarako beira argia eta tintatua.
Mundu osoan 260 float-planta inguru daude, astean 800.000 tona beira inguruko ekoizpen konbinatua dutenak.Flotatzaile-planta batek, 11-15 urte bitartean geldirik gabe funtzionatzen duena, urtean 6.000 kilometro inguru beira egiten ditu 0,4 mm eta 25 mm arteko lodieretan eta 3 metroko zabaleretan.
Flotatzaile-lerro batek ia kilometro erdi luze izan dezake.Lehengaiak mutur batetik sartzen dira eta bestetik beirazko plakak ateratzen dira, zehaztapenetara zehatz-mehatz moztuta, astean 6.000 tonarainoko tasetan.Tartean oso integratuta dauden sei etapa daude.
Urtzea eta fintzea
Ale fineko osagaiak, kalitatea estu kontrolatuta, nahasten dira lote bat egiteko, eta 1500 °C-tara berotzen den labera isurtzen dira.
Float gaur egun kalitate optiko hurbileko beira egiten du.Hainbat prozesu –urtzea, fintzea, homogeneizatzea– aldi berean gertatzen dira labean dauden 2.000 tonako beira urtuetan.Eremu bereizietan gertatzen dira tenperatura altuek bultzatutako beira-fluxu konplexu batean, diagramak erakusten duen moduan.Etengabeko urtze-prozesu bati gehitzen zaio, 50 orduko iraupena duena, beira 1.100 °C-tan, inklusiorik eta burbuilarik gabe, leunki eta etengabe flotatzaile-bainuari.Urtze-prozesua funtsezkoa da beiraren kalitaterako;eta konposizioak aldatu egin daitezke produktu amaituaren propietateak aldatzeko.
Karroza Bainua
Urturiko beira astiro-astiro isurtzen da ispilu erregogor baten gainean eztainu urtuaren ispilu-itxurako gainazalera, 1.100 °C-tan hasi eta flotatzaile-bainua zinta solido gisa utziz 600 °C-tan.
Beira flotatuaren printzipioa ez da aldatu 1950eko hamarkadatik, baina produktua izugarri aldatu da: oreka-lodiera bakarretik 6,8 mm-tik azpimilimetrotik 25 mm-ra;inklusioek, burbuilek eta marradurak maiz nahasten duten zinta batetik perfekzio ia optikoraino.Float-ek suzko akabera izenez ezagutzen dena ematen du, txinateria berrien distira.
Erretiroa eta Ikuskapena eta Mozketa eskaeraren arabera
● Errekostea
Beira flotagarria eratzen den lasaitasuna izan arren, tentsio handiak sortzen dira zintan hozten den heinean.Estres gehiegi eta beira hautsi egingo da ebakitzailearen azpian.Irudiak tentsioak erakusten ditu zintaren bidez, argi polarizatuak agerian.Esfortzu horiek arintzeko zintari tratamendu termikoa jasaten zaio lehr izenez ezagutzen den labe luze batean.Tenperaturak estu kontrolatzen ditu zintaren zehar zein zehar.
●Ikuskapena
Flotatze prozesua ezaguna da beira guztiz laua eta akatsik gabekoa egiteagatik.Baina kalitate gorena bermatzeko, ikuskapena fase guztietan egiten da.Noizean behin burbuila bat ez da kentzen fintzean, hondar ale batek urtzeari uko egiten dio, eztainuan dardara batek uhinak jartzen ditu beirazko zintan.Lineako ikuskapen automatikoak bi gauza egiten ditu.Prozesuaren akatsak agerian uzten ditu, zuzen daitezkeenak, beheranzko ordenagailuek ebakitzaileak akatsen inguruan bideratzeko.Ikuskapen-teknologiak orain 100 milioi neurketa baino gehiago egin daitezke segundoko zintan zehar, eta begirik gabe ikusi ezin izango lituzkeen akatsak aurkitzeko.
Datuek ebakitzaile "adimendunak" bultzatzen dituzte, produktuaren kalitatea are gehiago hobetuz bezeroarentzako.
●Enkarguz moztea
Diamantezko gurpilek ertzak mozten dituzte - ertzak azpimarratuak - eta zinta mozten dute ordenagailuak agindutako neurrira.Float beira metro karratuko saltzen da.Ordenagailuek bezeroen eskakizunak alferrik galtzea minimizatzeko diseinatutako mozketa ereduetan bihurtzen dituzte.
Beira Ijetzitua
Ijezketa-prozesua eguzki panelen beira, ereduzko beira laua eta beira kablea fabrikatzeko erabiltzen da.Urtutako beira-korronte etengabea isurtzen da urez hoztutako arrabolen artean.
Beira ijetzitua gero eta gehiago erabiltzen da PV moduluetan eta kolektore termikoetan, transmisio handiagoa duelako.Kostu-desberdintasun txikia dago beira ijetzituaren eta flotagarriaren artean.
Beira ijetzitua berezia da bere egitura makroskopikoarengatik.Zenbat eta transmisio handiagoa izan, orduan eta hobeto eta, gaur egun, errendimendu handiko burdinazko beira ijetzitako beira normalean %91eko transmisiora iritsiko da.
Gainera, beiraren gainazalean gainazaleko egitura bat sar daiteke.Azaleko egitura desberdinak aukeratzen dira aurreikusitako aplikazioaren arabera.
Gainazal-egitura burred bat erabili ohi da EVA eta beiraren arteko itsasgarritasunaren indarra hobetzeko PV aplikazioetan.Beira egituratua PV eta eguzki eguzki-aplikazioetan erabiltzen da.
Ereduzko beira-pase bakarreko prozesu batean egiten da eta bertan beira arraboletara isurtzen da 1050 °C inguruko tenperaturan.Beheko burdinurtuzko edo altzairu herdoilgaitzezko arrabola ereduaren negatiboarekin grabatuta dago;goiko arrabola leuna da.Lodiera arrabolen arteko tartearen doikuntzaren bidez kontrolatzen da.Zinta 850 °C inguruko arrabolak uzten ditu eta urez hoztutako altzairuzko arrabol batzuen gainean eusten da errekostatzeko lehrra.Errekuzitu ondoren beira neurrira mozten da.
Beira kableatua pasabide bikoitz batean egiten da.Prozesuak urez hoztutako konformazio-arrabolen bi bikote independente erabiltzen ditu, bakoitza urtze-labe arrunt batetik urtutako beira-fluxu batekin elikatzen direnak.Lehenengo arrabolen bikoteak beirazko zinta jarrai bat sortzen du, amaierako produktuaren lodieraren erdia.Hau alanbre-sare batekin estaltzen da.Ondoren, beirazko bigarren jario bat, zinta bati lehenengoaren lodiera bera emateko, gehitzen da eta, alanbre-sarea "ogitartekoa" delarik, zinta haridun beirazko azken zinta osatzen duten bigarren arrabol-paretik igarotzen da.Errekuzitu ondoren, zinta mozten da ebaketa- eta mozketa-moldaketa berezien bidez.